脫硫技術(shù)廣泛應用于煤炭，油品、天然氣和沼氣等能源域及環(huán)境污染控制域，其實(shí)煤炭脫硫是為普遍和常見(jiàn)的，前面文章我們合合小編也給大家介紹過(guò)煤燃燒前有哪幾種脫硫技術(shù)，通過(guò)之前的介紹，想必大家對于煤炭脫硫也有了大概的了解，下面我們合合小編就繼續帶大家學(xué)習，煤燃燒中后期到底該如何進(jìn)行脫硫。

 一、燃煤后煙氣脫硫技術(shù)

  
  燃煤后煙氣脫硫就是煤燃燒后所產(chǎn)生煙氣的股值 （FGD），目前各研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)達200多種，但商業(yè)應用的不超過(guò)20種。在FGD技術(shù)中，按脫破劑的種類(lèi)劃分可分為以Ca2SO3為基礎的鈉法、以NH3為基礎的氨法和以有機堿為基礎的有機堿法5種，目前普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上，按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法；按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

  1、濕法煙氣脫硫技術(shù)

  
  濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應，所以反應速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點(diǎn)是脫硫廢水二次污染；系統易結垢，腐蝕；脫硫設備初期投資費用大；運行費用較高等。
  

  2、半干法煙氣脫硫技術(shù)

  
  主要介紹旋轉噴霧干燥法。該法是美國和丹麥聯(lián)合研制出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設備簡(jiǎn)單，投資和運行費用低，占地面積小等特點(diǎn)，而且煙氣脫硫率達75%-90%。
  

  3、干法煙氣脫硫技術(shù)

  
  干法煙氣脫硫技術(shù)是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中含硫化物的氣體。它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高；其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。
  

  二、煤燃燒中脫硫劑技術(shù)

  煤燃燒中脫硫劑技術(shù)，又稱(chēng)爐內脫硫。煤燃燒中脫硫是在煤燃燒過(guò)程中加入石灰石或白云石粉作為脫硫劑，Caco3、MgCo3受熱分解生成CaO、MgO與煙氣中部分sO2反應生成硫酸鹽，隨爐渣排出。煤燃燒中脫硫型煤固硫、流化床燃燒脫硫等技術(shù)。
  
  循環(huán)流化床燃煤脫硫是指在循環(huán)流化床鋼爐中將石灰石等的原料與煤粉碎成同樣的細度，與煤在爐中同時(shí)燃燒，在800℃-900℃時(shí)，石灰石受熱分解放出Co2形成多孔的Cao，Cao與s02反應生成硫酸標達到脫硫的目的。循環(huán)流化床具有燃料適應性強、成本較低、操作和維護簡(jiǎn)單、NO2排放量低、燃燒率高等優(yōu)點(diǎn)，但生成產(chǎn)物大部分為亞硫酸鈣。
  
  以上就是對于煤燃燒中后期該如何進(jìn)行脫硫的介紹，大家對于煤炭脫硫的整個(gè)流程有了大概的了解，其實(shí)在真正的實(shí)施脫硫時(shí)建議定要跟業(yè)的技術(shù)人員做好對接，確保安全。

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