濕法石灰石-石膏脫硫是目前主要使用的一種脫硫方法。在脫硫系統安裝完成后，正式投入使用之前，需要對系統進(jìn)行調試工作，以確保后期正常使用及環(huán)保指數達到標準。為了調試工作可以順利進(jìn)行，合合工貿小編總結了幾點(diǎn)濕法脫硫系統調試的注意事項來(lái)分享給大家，下面一起來(lái)看看吧。
  

  一、單體調試

  
  濕法脫硫系統的單體調試包括電動(dòng)機的試運行，連鎖保護傳動(dòng)試驗，閥門(mén)的傳動(dòng)試驗，系統內各箱罐的注水，轉動(dòng)設備的開(kāi)關(guān)傳動(dòng)等。在電動(dòng)機試運行時(shí)，應注意電動(dòng)機正反轉，特別對于循環(huán)泵試運行時(shí)避免空轉及反轉，確保試運行時(shí)人身及設備安全。連鎖試驗就是為了確保系統運行時(shí)連鎖能夠實(shí)現，應一一進(jìn)行試驗，在滿(mǎn)足連鎖條件時(shí)能夠觸發(fā)連鎖，從而達到保障設備安全和系統的正常運行。
  

  二、分系統調試

  1、工藝水系統
  
  工藝水系統調試水泵運行正常時(shí)應注意調節各水泵出口母管壓力，出口壓力應滿(mǎn)足系統需要，壓力不宜過(guò)高也不宜過(guò)低，特別是除霧器沖洗水壓力，壓力低不利于除霧器沖洗，壓力過(guò)高會(huì )損壞除霧器沖洗管線(xiàn)，因此應將水泵出口壓力調節至設計范圍。調試時(shí)應注意對管路進(jìn)行沖洗，應特別注意各儀表沖洗水。除霧器沖洗水調試時(shí)應注意檢查沖洗效果，如圖1所示，并對沖洗順控進(jìn)行試驗，確保時(shí)間滿(mǎn)足設計需要。
  
  2、吸收塔系統
  
  在吸收塔系統調試中，應特別注意對于循環(huán)泵的調試，啟動(dòng)前應先完成電動(dòng)機正反轉調試以及電動(dòng)機試運行，確保循環(huán)泵安全運行，切記循環(huán)泵杜絕空轉及反轉。循環(huán)泵試運時(shí)應注意檢查噴淋層霧化效果，確保噴淋層的覆蓋面積能夠達到設計要求。
  
  在脫硫反應過(guò)程中，石膏的生成需要鼓入氧化空氣對中間產(chǎn)物進(jìn)行強制氧化。由于氧化風(fēng)機鼓入的氧化空氣溫度較高，如果對氧化空氣不進(jìn)行降溫，塔內與漿液接觸的氧化空氣長(cháng)時(shí)間處于高溫，會(huì )在氧化空氣管道上結垢，長(cháng)時(shí)間會(huì )堵塞氧化空氣管道，影響氧化效率，從而降低脫硫效率。因此，氧化風(fēng)機運行時(shí)應注意降溫水的投入。
  
  3、脫硫吸收劑制備系統
  
  脫硫吸收劑制備及供應系統應著(zhù)重檢查輸送管路，確保漿液能夠順利地輸送到吸收塔。應注意在脫硫系統投運前已準備了充足的吸收劑漿液，吸收劑一般從窯尾余熱鍋爐回灰、增濕塔回灰、窯尾除塵器回灰中選擇。由于水泥窯在點(diǎn)火過(guò)程中不產(chǎn)生回灰的時(shí)間較長(cháng)，一般可達18h，而點(diǎn)火過(guò)程會(huì )產(chǎn)生二氧化硫需要脫除，因此準備足夠的吸收劑漿液很有必要。
  
  4、廢水系統
  
  脫硫系統廢水來(lái)自石膏脫水系統產(chǎn)生的濾液水，其中一部分返回吸收塔再利用，另一部分通過(guò)濾液澄清箱中轉，由廢水輸送泵輸送至水泥窯頭篦冷機進(jìn)行蒸發(fā)處理，可以達到廢水零排放。在調試中需注意篦冷機的工況，堅持長(cháng)時(shí)間、小流量，這樣才能降低廢水對篦冷機的影響，另外運行中需注意定期檢查廢水噴槍有無(wú)堵塞的情況。
  

  三、系統的熱態(tài)運行

  
  在系統的熱態(tài)運行前，應先對進(jìn)出口煙氣在線(xiàn)監測裝置進(jìn)行校準，為脫硫系統正常運行提供準確的環(huán)保數據，以便對脫硫系統的運行方式進(jìn)行調整。同時(shí)，運行時(shí)應做好以下參數的調整。
  
  1、pH值調整
  
  在脫硫系統運行正常的時(shí)候，改變吸收塔的pH值，觀(guān)察脫硫效率的變化及出口二氧化硫的變化，從而確定適宜的pH值。低pH值不利于對二氧化硫的吸收，但有利于石膏的生成。高pH值有利于二氧化硫的吸收，但由于反應不完全造成吸收劑的浪費，還會(huì )抑制石膏的生成，容易使漿液中毒。結合水泥濕法脫硫系統特點(diǎn)，并經(jīng)過(guò)長(cháng)期的運行經(jīng)驗，運行中應保持吸收塔pH值在5.0~5.5之間，這樣既能保證脫硫效率，又能保證石膏的品質(zhì)。
  
  2、密度調整
  
  隨著(zhù)系統的運行，吸收塔內生成石膏的含量也逐漸增加，吸收塔漿液的密度也會(huì )隨之上升，在密度達到一定值時(shí)需要開(kāi)啟石膏脫水系統。在運行時(shí)應嚴格控制吸收塔內漿液的密度，吸收塔漿液密度低有利于石灰石的溶解及硫的吸收，而過(guò)高的密度會(huì )抑制石灰石溶解及硫的吸收，降低脫硫效率，嚴重時(shí)會(huì )造成脫硫系統的癱瘓。高密度漿液不僅對設備的磨損加大，也會(huì )增大設備的電耗，而且由于密度高石膏過(guò)飽和，石膏生成受阻，脫水系統也會(huì )因此受到影響。因此脫硫運行時(shí)應嚴格控制吸收塔漿液密度，結合水泥濕法脫硫系統特點(diǎn)，并經(jīng)過(guò)長(cháng)期的運行經(jīng)驗，運行時(shí)建議密度控制在1080~1200 kg/m3，也可根據不同工況適當調整。
  
  以上是關(guān)于濕法脫硫系統調試的注意事項的介紹，希望能夠幫助到大家。合合工貿不斷引進(jìn)消化技術(shù)，不停進(jìn)行技術(shù)改革，研制的脫硫劑可降低20%到40%的脫硫費用，如果您有需要，歡迎聯(lián)系合合詳詢(xún)~

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