近年來(lái)，隨著(zhù)我經(jīng)濟的快速發(fā)展和工業(yè)化水平的顯著(zhù)提高，大氣污染狀況日益嚴重，我SO2的排放量已經(jīng)位居世界二位，NOx排放量也在持續增長(cháng)。煙氣脫硫、脫硝已成為我的項重要任務(wù)，“十五”規劃將“節能減排”列為重要的約束性指標，要求確保在2010年將我的SO2排放量降低 10％，目前“十五”時(shí)間已經(jīng)接近尾聲，根據發(fā)改委的統計2008年底，我已投運火電廠(chǎng)煙氣脫硫裝機容量超過(guò)3.79億千瓦，約占煤電裝機總容量的66%，脫硫建設進(jìn)入了高峰期。煙氣脫硝方面，已進(jìn)入大規模工業(yè)示范階段，累計已有數十個(gè)脫硝項目在建設過(guò)程中。
  在煙氣脫硫脫硝工程快速推進(jìn)的過(guò)程中，我脫硫脫硝的工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)也進(jìn)入了快速發(fā)展的階段。煙氣脫硫脫硝技術(shù)開(kāi)發(fā)是個(gè)多層次、涉及多學(xué)科的復雜過(guò)程工業(yè)系統開(kāi)發(fā)過(guò)程，其技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程具有周期長(cháng)、技術(shù)難度大、投入大等點(diǎn)，按照常規的技術(shù)開(kāi)發(fā)模式，需要經(jīng)過(guò)機理研究－>小試－>中試－>工業(yè)示范－> 逐放大－>投入應用整個(gè)開(kāi)發(fā)流程，綜合應用相似理論和因次分析實(shí)現系統和核心設備的放大。其技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程具有周期長(cháng)、技術(shù)難度大、投入大等點(diǎn)，難以滿(mǎn)足內對脫硫脫硝技術(shù)的迫切要求。目前我不少環(huán)保企業(yè)在煙氣脫硫脫硝工程應用的過(guò)程中已逐漸將數值模擬、計算流體力學(xué)等技術(shù)分散應用于脫硫脫硝工程設計中，在定程度上縮短了設計周期，降低了設計難度。但尚未形成系統設計方法，在煙氣脫硫脫硝設計開(kāi)發(fā)技術(shù)方面仍有進(jìn)步優(yōu)化的潛力。
  、 目的與意義

  煙氣脫硫、脫硝過(guò)程工藝是過(guò)程工業(yè)的重要組成部分，屬于能源和環(huán)境交叉域，由于我經(jīng)濟發(fā)展水平的限制，大氣污染目前基本仍處于先污染后治理的狀態(tài)，政策驅動(dòng)型比較強。而環(huán)保需求又不以人、社會(huì )乃至的意志為轉移，沒(méi)有前期規劃的條件。當環(huán)保需求突然爆發(fā)時(shí)，傳統的以因次分析、相似準則為基礎，"設計- 小試-中試-工程應用"逐放大的開(kāi)發(fā)模式存在開(kāi)發(fā)周期長(cháng)，開(kāi)發(fā)成本高，開(kāi)發(fā)精度難以保證等系列問(wèn)題，很難滿(mǎn)足實(shí)際要求，因而不得不大量重復引進(jìn)外技術(shù)——甚至相當部分還是落后技術(shù)，導致了民財富的浪費，并阻礙了內煙氣脫硫、脫硝環(huán)保技術(shù)和裝備的發(fā)展，因此煙氣脫硫、脫硝過(guò)程工藝的短周期、高精度、高成熟度開(kāi)發(fā)成為快速響應突發(fā)環(huán)保需求的關(guān)鍵。

  二、 發(fā)展與趨勢
  煙氣脫硫、脫硝中采用的核心處理過(guò)程幾乎都要采用化學(xué)反應的手段，包括吸收、吸附、催化反應等。與通常的過(guò)程工藝樣，采用化學(xué)方法處理對象時(shí)，都可以概括的分為三個(gè)部分：1.原料的預處理，包括對處理對象的處理，如對火電廠(chǎng)煙氣進(jìn)行除塵、降溫等。對添加的反應物的處理，如煙氣脫硫中石灰石制粉，煙氣脫硝中制氨系統等；2.化學(xué)反應，如石灰石與SO2反應，氨與 NOx反應，氨與SO2反應等；3.反應產(chǎn)物的后處理，如硫酸銨的結晶、造粒，煙氣的升溫，工藝廢水的處理等。
  與通常的化學(xué)工業(yè)過(guò)程不同的是，化學(xué)工業(yè)過(guò)程的目的是得到終的化工的產(chǎn)品，從而得到經(jīng)濟益?？梢詫υ系奶幚磉M(jìn)行精細化的處理來(lái)適應化學(xué)反應器設計優(yōu)化，然后對反應的產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)步的加工處理，如分離、提純等，已達到對產(chǎn)品的要求?；瘜W(xué)反應器在多數化工過(guò)程中雖然是整個(gè)加工過(guò)程中的核心，但其對能量的需求和尺寸卻并不大。而大氣污染處理先要適應產(chǎn)生污染物的主體裝置的生產(chǎn)要求，處理污染物的裝置只是個(gè)附屬裝置，要對主體裝置充分的響應不能影響主體的運行。其次般來(lái)說(shuō)處理的氣量大，難以進(jìn)行復雜的前處理，因此成分復雜，且污染物含量低，脫除要求卻比較高。再次，由于生產(chǎn)目的不同，污染物處理裝置只是為了將污染物轉化為無(wú)毒氣體、液體排放或固定到固相產(chǎn)物中，般不進(jìn)行復雜的后處理過(guò)程，對反應器的提出了產(chǎn)物易于處理的要求。因此在大氣污染物處理中對核心化學(xué)反應過(guò)程的要求更高、條件更苛刻。
  目前在離散制造業(yè)域， 內外學(xué)者已在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)的模型、策略、目標、方法、工具及其環(huán)境等方面做了大量研究， 取得了大量成果，各種新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)模式如敏捷制造、快速原形、虛擬制造等亦應運而生。然而在煙氣脫硫、脫硝域， 工藝系統開(kāi)發(fā)的研究尚處于幾乎空白的階段，已有的研究大多是就產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中涉及的具體技術(shù)及方法。由于過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)具有風(fēng)險高、投資大、回收時(shí)期長(cháng)的點(diǎn)，業(yè)化的、系統的、有較嚴謹科學(xué)性的開(kāi)發(fā)過(guò)程就顯得更為重要。
  煙氣脫硫脫硝的工業(yè)系統大多數為連續式物料反應和加工過(guò)程，它處理的主要是物質(zhì)－能量流，涉及復雜的化學(xué)反應和物理狀態(tài)變化，連續性和多變量是其顯著(zhù)點(diǎn)。其次，新的工藝過(guò)程層出不窮，系統日趨大型化、復雜化，現代的研究和開(kāi)發(fā)工作投資大、周期短、風(fēng)險大、競爭激烈；過(guò)程裝備與生產(chǎn)工藝即加工流程性材料緊密結合，有其的過(guò)程單元設備和工程技術(shù)，與般機械設備完不同，有其之處。因此，現有的些工程技術(shù)方法和經(jīng)典計算技術(shù)在某些場(chǎng)合顯得力不從心，有必要從宏觀(guān)整體上對過(guò)程系統作出描述和把握。
  現有的煙氣脫硫脫硝工藝開(kāi)發(fā)大都沿用傳統的思維模式，主要有因次分析、經(jīng)驗放大、數學(xué)模型等方法，基于這些方法進(jìn)行"設計-臺試-小試-中試-工程應用"的逐放大過(guò)程，曠日持久且費用高昂。
  1、相似論和因次分析法。該法歸納實(shí)驗結果，可取得良好的果。但對于過(guò)程復雜的工藝，果不夠理想。
  2、經(jīng)驗放大方法。通過(guò)多層次、逐放大的試驗，探索、總結放大規律。這種經(jīng)驗方法耗資大、費時(shí)長(cháng)、果差，缺點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。
  3、數學(xué)模型方法。通過(guò)對過(guò)程進(jìn)行研究，以得到表示過(guò)程各有關(guān)參數與變量之間的關(guān)系的數學(xué)表達式。但是過(guò)程工業(yè)域的過(guò)程很多都比較復雜，難以進(jìn)行如實(shí)的數學(xué)描述。
  三、 條件與基礎
  東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院長(cháng)期致力于煤燃燒污染物的生成機理研究與防治技術(shù)開(kāi)發(fā)，對煤燃燒產(chǎn)物中硫氧化物、氮氧化物、重金屬、多環(huán)芳烴等有害污染成分的生成機理、遷移性、控制或脫除規律，開(kāi)發(fā)出了相應的防治技術(shù)并逐步實(shí)現工業(yè)應用。擁有熱重分析儀、大型計算流體力學(xué)軟件、有限元分析軟件以及自主開(kāi)發(fā)的批軟件（脫硫系統仿真支撐環(huán)境、物料平衡計算軟件、工藝設備選型軟件），及液態(tài)化吸收式煙氣脫硫試驗裝置、增壓循環(huán)流化床等試驗裝置，具備相關(guān)實(shí)驗室研究和模擬中試的設施條件。
  孫克勤及其團隊主要從事固定源硫、氮氧化物治理技術(shù)和成套裝備的研究、開(kāi)發(fā)和工程化工作，先后承擔了2004年江蘇省科學(xué)技術(shù)成果轉化批項資金項目"大型火電機組煙氣脫硫OI2-WFGD成套裝置開(kāi)發(fā)及應用"、2005年火炬計劃項目"OI2-WFGD煙氣脫硫成套裝置"、2006年火炬計劃項目"OI2-SCR煙氣脫硝成套裝置"、江蘇省環(huán)保廳項目“燃煤煙氣脫硝技術(shù)研究和開(kāi)發(fā)”、863重點(diǎn)項目“大型燃煤電站鍋爐SCR煙氣脫硝技術(shù)與示范”、江蘇省自然科學(xué)基金重大項目創(chuàng )新學(xué)者攀登項目“高性能SCR煙氣脫硝催化過(guò)程的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題研究”等脫硫脫硝重大課題，先后成功開(kāi)發(fā)出了內項具有自主知識產(chǎn)權的煙氣脫硫技術(shù)OI2-WFGD、內項具有自主知識產(chǎn)權的煙氣脫硝技術(shù)OI2-SCR，及具有際先進(jìn)水平的資源節約型濕法煙氣脫硫技術(shù)OI2-WFGD-Ⅱ，具備環(huán)保過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)的豐富經(jīng)驗，在工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中在大氣污染控制技術(shù)工藝過(guò)程核心化學(xué)過(guò)程的開(kāi)發(fā)、大型裝置流場(chǎng)預測和分析方法研究、大型復雜結構反應器的設計和分析方法、大氣污染系統可靠性評價(jià)方法、大氣污染控制技術(shù)工藝過(guò)程仿真及模型研究等域進(jìn)行了大量的基礎性工作，在煙氣脫硫、脫硝過(guò)程工藝設計技術(shù)方法方面具有良好的研究基礎，同時(shí)在工程域實(shí)施了數十項煙氣治理工程對于示范工程的組織、實(shí)施、管理具有豐富的成功經(jīng)驗。
  四、 開(kāi)發(fā)與研究
  針對現有煙氣脫硫、脫硝工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中存在的問(wèn)題，依托現代設計技術(shù)的發(fā)展，結合大氣環(huán)保工藝的共性點(diǎn)，開(kāi)發(fā)以方位、多尺度、系統的數值模擬為基礎，要點(diǎn)實(shí)驗和工程實(shí)測為校正的平臺化煙氣脫硫、脫硝過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)設計技術(shù)。
  1、開(kāi)發(fā)煙氣脫硫、脫硝工藝核心反應裝置多重理化場(chǎng)耦合的數值模擬平臺及大尺度、多參數測量技術(shù)。系統研究反應區氣液相、氣氣相及化學(xué)反應之間的耦合性，揭示多場(chǎng)耦合規律，直接以傳質(zhì)為目標綜合尋優(yōu)，開(kāi)發(fā)借助多場(chǎng)之間的相互作用進(jìn)而強化反應的多場(chǎng)耦合設計方法。
  2、煙氣脫硫、脫硝工藝仿真支撐平臺開(kāi)發(fā)及建模仿真模擬分析中的耦合/解耦問(wèn)題研究。
  以系統過(guò)程模擬+類(lèi)比試驗校正解決系統物料、熱量平衡及復雜工況下關(guān)鍵工藝參數的設計。
  3、開(kāi)發(fā)煙氣脫硫、脫硝過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)設計技術(shù)可靠性、價(jià)值工程設計優(yōu)化工具包，建立煙氣脫硫、脫硝過(guò)程工藝可靠性、成熟度繼承/預控指標體系。
  4、開(kāi)發(fā)煙氣脫硫、脫硝過(guò)程工藝共性開(kāi)發(fā)及工程設計平臺。
  5、依托煙氣脫硫、脫硝過(guò)程工藝共性開(kāi)發(fā)及工程設計平臺進(jìn)行多種大氣污染物脫除工藝開(kāi)發(fā)及集成示范工程。
  五、 機制與模式
  采用以下述機制與模式展開(kāi)相關(guān)研究(如圖1所示)，依據項目目標，分成四大主線(xiàn)并行展開(kāi)，即設計主線(xiàn)(概念設計——基本設計——詳細設計——實(shí)施設計——運行設計)，研發(fā)主線(xiàn)(解決方案——題研究——現代設計分析工具開(kāi)發(fā)——仿真試驗——機制設計)，試驗主線(xiàn)(核心技術(shù)驗證——類(lèi)比驗證——實(shí)施建造——運行)，成果主線(xiàn)(利群——有技術(shù)——標準——運行數據——數據挖掘)。在項目運行實(shí)施過(guò)程中，以設計主線(xiàn)和研發(fā)主線(xiàn)確保項目各研究?jì)热莸捻樌归_(kāi)，依托成果主線(xiàn)鼓勵項目各相關(guān)單位擴充項目利池，以多種形式包括利、標準、有技術(shù)等多種形式對項目成果進(jìn)行鑒別和劃分，并以成果主線(xiàn)為基本依據，按照開(kāi)發(fā)設計平臺、依托平臺開(kāi)發(fā)的核心有工藝技術(shù)、關(guān)鍵設備等不同的成果層次來(lái)區分項目成果的歸屬。
  (1)概念設計階段：先根據所要開(kāi)發(fā)的(工藝、裝置、設備、部件、材料)點(diǎn)，采用QFD和價(jià)值工程工具包進(jìn)行功能分析，并確定其中要解決的矛盾(技術(shù)矛盾、物理矛盾)，采用TRIZ理論并結合開(kāi)發(fā)團隊經(jīng)驗，利用發(fā)明原理工具庫、系統進(jìn)化理論及應工具庫等獲取所要開(kāi)發(fā)的(工藝、裝置、設備、部件、材料)的解決方案，并開(kāi)始進(jìn)行概念設計，形成方案，在概念設計階段綜合采用利檢索和分析工具，繪制利地圖，制訂(企業(yè)、行業(yè))的知識產(chǎn)權戰略，并將其中有價(jià)值的方案申報利，形成利池(群)；
  (2) 基本設計階段：在概念設計階段形成的方案基礎上進(jìn)行基本設計，并對在概念設計階段部分尚未確定的部分進(jìn)行題研究，完善基本設計方案，形成系統，并對其中的關(guān)鍵部分(如核心化學(xué)過(guò)程、主要參數選取等)進(jìn)行實(shí)驗室研究，探究基本設計方案的可行性和合理性，并將形成的整套系統技術(shù)申請有技術(shù)(核心關(guān)鍵技術(shù)) 進(jìn)行保護；
  (3)詳細設計階段：在基本設計階段形成的系統基礎上進(jìn)行詳細設計，并對在基本設計階段部分中提出的設計方案采用現代設計工具(可靠性工具、價(jià)值工程工具、多學(xué)科優(yōu)化工具及多物理場(chǎng)模擬工具等)確定詳細的設計參數，完善基本設計方案，并在前期進(jìn)行的類(lèi)似工程或雖不類(lèi)似但要驗證部分的功能在該系統和本系統中以同等方式實(shí)現同等或類(lèi)似功能的工程(或工程的部分)上進(jìn)行類(lèi)比驗證，形成相關(guān)的(設計、測試、檢驗等)標準；
  (4)實(shí)施設計階段：在詳細設計階段形成的系統和參數基礎上進(jìn)行實(shí)施設計階段，對于詳細設計階段尚不能完確定的部分采用仿真試驗等手段加以完善，進(jìn)入實(shí)施建造階段，形成相關(guān)的準則；
  (5) 運行設計階段：在實(shí)施設計中引入機制設計理念，對新技術(shù)運行可能出現的問(wèn)題進(jìn)行充分的預測和風(fēng)險控制，并建立廣域數據采集系統對運行數據進(jìn)行采集、分析和挖據，找出新的設計矛盾(或需要改進(jìn)的地方)，提出新的(或改進(jìn)的)解決方案，再次進(jìn)入上述流程，終得到的設計方案是經(jīng)上述流程不斷優(yōu)化和完善的結果。
  六、 成果與業(yè)績(jì)
  1、煙氣脫硫、脫硝共性技術(shù)設計開(kāi)發(fā)平臺
  在長(cháng)期從事煙氣脫硫、脫硝技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)過(guò)程中，針對傳統開(kāi)發(fā)模式的不足，我們采用方位多尺度系統數值模擬和仿真為核心，以實(shí)驗研究為校正的開(kāi)發(fā)模式對煙氣脫硫脫硝反應器及其關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵設備進(jìn)行了分析，對系統工藝進(jìn)行開(kāi)發(fā)，突破了“設計—小試—中試—工程應用”的傳統及因次分析、相似理論等的限制，成功解決了脫硫脫硝多相反應器的設計放大問(wèn)題，避免曠日持久和費用高昂的逐開(kāi)發(fā)過(guò)程。
  煙氣脫硫、脫硝共性技術(shù)設計開(kāi)發(fā)平臺先基于對資料、參考工程及先前投產(chǎn)工程的經(jīng)驗和運行數據的分析，確定基本的設計方案；然后，根據確定的基本設計方案進(jìn)行設計，對設計中不確定的因素進(jìn)行大量的跨尺度的數值計算和模擬，其間不確定的參數(如熱力學(xué)性質(zhì)、傳遞性質(zhì)等)進(jìn)行少量的實(shí)驗室試驗獲取，以此確定基本的運行參數，并返回至跨尺度的數值計算和模擬過(guò)程，形成內封閉循環(huán)，驗證數值計算結果，提高其計算精度；并投入工程設計和應用，工程投運后對大量的運行數據進(jìn)行測試和分析，并以此來(lái)修正設計和運行參數，形成外封閉循環(huán)，完成技術(shù)的自我升和更新，提高其成熟度。
  在煙氣脫硫、脫硝共性技術(shù)設計開(kāi)發(fā)平臺基礎上，將上述技術(shù)路線(xiàn)中涉及的各個(gè)層次的內容進(jìn)行抽象和提高，將其中共性技術(shù)歸納成研發(fā)、設計、工程管理三大通用的技術(shù)開(kāi)發(fā)平臺。從分子尺度、單元尺度、設備尺度至系統尺度的多尺度數值計算和模擬，其支撐學(xué)科分別是計算量子化學(xué)、計算反應動(dòng)力學(xué)、計算傳質(zhì)學(xué)/流體力學(xué)和過(guò)程系統工程等。這種平臺化開(kāi)發(fā)模式具有很強的移植性。
  2、煙氣脫硫、脫硝共性技術(shù)設計開(kāi)發(fā)平臺開(kāi)發(fā)實(shí)例
  依托煙氣脫硫、脫硝共性技術(shù)設計開(kāi)發(fā)平臺，成功開(kāi)發(fā)了OI2-WFGD煙氣脫硫技術(shù)、OI2-SCR煙氣脫硝技術(shù)，同時(shí)實(shí)現了技術(shù)開(kāi)發(fā)的快速拓展，將技術(shù)迅速拓展至冶金燒結煙氣脫硫、水泥煙氣脫硝等相關(guān)工程域。
  以煙氣脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)設計為例，針對電力、冶金、化工等行業(yè)煙氣脫硫的技術(shù)要求采用上述的實(shí)驗研究→設計→數值模擬→要點(diǎn)試驗和工程實(shí)測為校正的基本研究方法。在冷態(tài)實(shí)驗平臺上開(kāi)展過(guò)程工藝、吸收劑活性強化途徑等原理性研究，獲取指導工程設計的關(guān)鍵工藝參數，通過(guò)方位、多尺度、系統的數值模擬突破吸收塔大比例放大的難題，同時(shí)通過(guò)熱態(tài)試驗平臺和在煙氣脫硫裝置建設過(guò)程中預留分步驗證的條件，適時(shí)開(kāi)展系統要點(diǎn)試驗和工程實(shí)測校正，逐步驗證并完善數值計算模型，優(yōu)化反應器及塔內件的結構和運行參數，實(shí)現塔型的不斷改進(jìn)和創(chuàng )新。在此過(guò)程中，以方位多尺度的數值模擬為核心，簡(jiǎn)化試驗過(guò)程，冷、熱態(tài)試驗臺均為局部要點(diǎn)試驗裝置，作為方位模擬的輔助與補充，無(wú)需中試裝置。在高精度數值仿真模擬的支撐下，可有降低開(kāi)發(fā)成本，大大縮短開(kāi)發(fā)周期，開(kāi)發(fā)周期由10年縮短為2～3年，而在短周期開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，技術(shù)成熟度仍能夠得到有的保證。
  3、采用煙氣脫硫、脫硝共性技術(shù)設計開(kāi)發(fā)平臺的有益果
  采用煙氣脫硫、脫硝共性技術(shù)設計開(kāi)發(fā)平臺開(kāi)發(fā)的OI2-WFGD煙氣脫硫技術(shù)和OI2-SCR煙氣脫硝技術(shù)投產(chǎn)成套裝置次投運成功率100%，脫硫率>95%，Ca/S<1.03，石膏純度>90%，脫硝率90%，殘氨逃逸率<5ppm，SO2氧化率<1%，各項指標均達到際先進(jìn)水平，大幅降低了投資和運行費用，縮短建設周期。
  OI2煙氣脫硫、脫硝共性技術(shù)設計開(kāi)發(fā)平臺的成功應用和相關(guān)技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)及應用，突破了外公司的技術(shù)壁壘，大幅度壓低了外技術(shù)的要價(jià)，實(shí)現了關(guān)鍵技術(shù)的可升性，提高對情的適應能力，并促進(jìn)了內相關(guān)環(huán)保技術(shù)研究水平的提高和設備制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
  七、 結語(yǔ)
  通過(guò)對我在煙氣脫硫、脫硝技術(shù)域現狀的分析，針對我煙氣脫硫、脫硝技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程中遭遇的難以突破的瓶頸，提出了在突發(fā)的社會(huì )需求、外技術(shù)搶占市場(chǎng)的條件下，開(kāi)發(fā)出種在較少資金投入、較短時(shí)間內開(kāi)發(fā)出技術(shù)成熟度高、滿(mǎn)足市場(chǎng)要求的煙氣脫硫、脫硝技術(shù)的共性開(kāi)發(fā)設計平臺。并實(shí)現了在短周期內大型復雜工業(yè)系統技術(shù)開(kāi)發(fā)模式的創(chuàng )新和新技術(shù)開(kāi)發(fā)的有益嘗試，開(kāi)發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的OI2-WFGD/SCR系列技術(shù)，實(shí)現了大規模的工業(yè)應用，取得了巨大的經(jīng)濟益和環(huán)境益。希望通過(guò)在煙氣脫硫、脫硝共性開(kāi)發(fā)設計技術(shù)域的探索能夠為我煙氣脫硫、脫硝工程技術(shù)的發(fā)展提供參考，同時(shí)希望我積支持環(huán)保開(kāi)發(fā)設計技術(shù)的共性化和平臺化創(chuàng )新，為我環(huán)保工程技術(shù)的發(fā)展提供可靠技術(shù)保證。

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